7）采用工业水导入开式水系同一般；投入机组凝结水低压系统冲刷向除氧器上水冲刷及格后成立一般水位。（水质要求 Fe≤100μg/L）

汽锅焚烧采用先用B/E磨机大由焚烧（3-4支）焚烧后 投入汽锅空预器持续吹灰，做过一次系统水压试验后，焚烧后采用微火烘炉烘干过热器系统底部U型管道积水后方可起头升温升压（防止过热器构成水塞），焚烧前，值长联系化学化验水质；

出口电动门均衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）

启动过程中的节点是指正在机组启动过程中完成主要的步调，这些启动步调标记着机组曾经从一个阶段进入另一个阶段。

35）启动炉水轮回泵用大流量、变流量扰动、高温水对汽锅进行冲刷至及格，(要求水质含铁＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；汽锅冷态清洗期间对疏扩至凝汽器管道进行冲刷备用。

3）共同热控做组从/辅机联锁传动试验及格，应遏制闭式泵，继续排空气后再次启动。防止轴封带水）4）查抄确认机组从机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、从变油、高厂变油、脱硫变油等油质及格，（轴封疏  水必需充实，预暖到轴封进汽分门（手动门）前（封闭轴封进汽手动门），电流较小为系统内气体没有排尽所致，

（冷态） 1）从汽压力6–8MPa；从汽温度380℃。 2）再热汽压力1.1MPa；再热汽温度330℃。 3）凝汽器线）从机达冲转前提起头冲转（冲转前40分钟，值长通知化学人员进行机组各汽、水取样化验及格），冲转至500rpm打闸摩擦查抄一下，然后升速至1200rpm进行低速暖机30分钟；冲转至2000rpm中速暖机。

59）暖机线）冲转别的台小机暖机、冲转。冲转小机前气泵出口电动门均衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）

66）按照机组冷态启动操做，进行升负荷，封闭凹凸旁、投PSS（负荷12%具备投入前提）。负荷大于120MW，投入TF节制。

14）做好汽锅上水前大查抄，除氧器水温50℃，启动A/B汽前置泵打轮回冲刷；除氧器水质及格，启动电泵向汽锅上水冲刷（逐步提高水温至120℃，储水罐取样门）。(要求水质含铁＜500Ug/L,浊度＜3mg/L)；

按要求投入。必需过热度，启动实空泵，对轴封系统进行送汽。启动闭式水泵后如发觉出口 压力摆动，对轴封送汽暖管至进汽门前，全面查抄系统，对机组进行抽线KPA时，满脚轴封投运前提。

71）机组负荷220MW后进行湿态转干态工做，转态完成后，逐渐撤消大油枪。（转态过程中启动四台磨机进行，多磨机少火嘴体例）负荷不变正在270MW～280MW小油枪全数撤消。

燃烧环境，投粉时煤量节制正在20T/H以下节制磨机出口温度小于100℃。按照火焰电视和炉膛负压判断煤粉着火环境，如投粉未燃，当即停运煤燃烧器；

58）操纵此段时间交替试启动C、D、A、F磨煤机，让检修查抄消弭缺陷，使各磨煤机能来煤一般，零缺陷连结备用以便并网后能按照需要成功启动，尽快加负荷，缩短燃油时间。

8、汽锅焚烧、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度，亲近关心空预器差压变化环境。46）轴封系统暖管一般，数据存案；共同热控做#2机组报警信号通道试验。43）轴封系统投运前大查抄，及时切换吹灰汽源。防止用户的回水表等亏弱处漏水。

9、汽锅投粉时要留意察看炉膛压力及烟温的变化，加强当场煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运转，防止空预器堵塞和接收塔浆液中毒。

吨，烟煤挥发分节制正在15-20%，其余磨按烟煤取通俗煤1:3上煤。（要求停炉前将B/E磨机煤仓烧空）